基于其特具的结构设计的C-FLEX单头轴承A-20在众多的工业机械中广泛的应用了下来，也正是其在有限的旋转场景中所展现出的显著的优点为其所被广泛的所信赖和所青睐。采用对传统的圆柱形有限旋转的轴承的深度的改造手段，将三片不锈钢的弹簧片巧妙的将其无接触的支撑起来，从而完全的消除了传统的轴承所带来的摩擦的损耗，对于对运动的精度要求都比较严苛的设备都比较有利，如如质谱仪的扫描镜的组件、精密的光学的调整架等都得到了较好的应用。
其核心的参数外径为0.125英寸的A-20型号的扭转刚度达0.0018磅英寸/度，既能满足中等的负载下的稳定的支撑，又保留了足够的柔性对其外界的各种不良的干扰的补偿能力。依托于其相对较大的径向压缩负载（达8.9磅）和拉伸负载的较高值（达12.7磅的高拉伸）等非对称的设计，更加适应了单向的受力场景的工作要求。其可通过对振动的料斗的驱动机构的结构的优化，使其能承受设备在长期的正常的往复运动中产生的冲击载荷，又通过弹簧片的弹性变形将振动的能量转化为弹簧的弹性能量，起到对设备的振动的能量的吸收的作用，从而对延长了设备的使用寿命起到了较好的作用。
根据设备的特殊工作要求，选型的关键就体现为对其的三大基本的性能的匹配，即首先要对其所承受的各种载荷的类型、大小、方向等有充分的了解，若设备中存在轴向的分力，为了确保其稳定性，一般都建议采用双端的轴承如AD-20等以分散应力；其次对其所能承受的更大角挠度的需求作出相应的处理，A-20默认支持±30°的偏转，如果又需更大角度的偏转就得对其定制相应的弹簧片等；更后对其所处的工作环境的适应性作出相应的考虑，如该型号的A-20就采用了AISI 420的耐腐蚀的钢材制造，在-50℃至150℃的温域内都可保持其良好的性能稳定，但也就不得在强酸强碱的环境中长期的使用了等等。基于对火箭发动机的连杆的精心的测试如对弹簧片的厚度的调整就能将其所带来的定位的误差控制在±0.02°以内，从而充分的验证了其高的可靠性。
如通过对某汽车的A-20轴承的应用的实际案例的表明：将原先的A-20轴承的所替换的设备的综合的停机时间由每年的120小时降至了18小时，相应的还将原先的每年的备件的费用节约近20万元。借助其特有的无润滑的设计，机器的维护周期也能延长至5年以上，更能将弹簧片的结构中的0.003英寸的径向的误差都给予了有效的吸收，对于焊接过程中的热的变形都能给予有效的消除。其0.0018磅的英寸/度的刚度可实现对医疗机器人的关节等微调的0.1°的运动控制，极大地满足了手术器械的稳准的操作需求。
智能制造的不断发展同时，C-FLEX的轴承也逐渐从传统的机械化走向了更加的智能化的演进。通过对JD-30型号（刚度达7.8023磅英寸/度）的数字孪生技术的稳准的参数的动态的优化就将其与A-20的刚度的梯度的配置相结合既能确保了卫星太阳能板的抗风的稳定性，又能通过柔性环节的吸收外界的轨道的振动.。凭借将传统的轴承选型的“一锤子”式的、以“多才多艺”型的轴承为主的思想完全打破，开辟了轴承的模块化设计的新思路，对于复杂的工况下的轴承的选型提供了新的思路和方法.。
