由其特有的无摩擦、低迟滞、无需润滑等优良的性能，C-FLEX轴承已广泛地在机械、电子、航空航天等领域得以应用。但随着各类应用的不断发展，其对轴承的偏转角度、扭转刚度、负载能力等一系列的参数都提出了较高的要求，对轴承的科学的选型就成为了当前的关键问题。
明确应用场景的核心需求
根据了设备的实际运行环境与所需的功能的充分的对接和梳理后才能对其进行相应的选型。但其要求的轴承又必须具备既能满足机器人关节的柔性与高的重复精度的要求，又能满足振动传感器对轴承的无限寿命与抗冲击的能力的矛盾的双重要求.。但作为航空航天的关键设备或医疗的重要载体，所对应的轴承材料就必然要求在-50℃至150℃的宽温域内保持稳定的工作性能，而对医疗影像设备的材料则更要求无害无害。采用对某火箭发动机的连杆的精细的定制性设计如对C-FLEX轴承的扭转弹簧的刚度的合理的调配手段，使得其所能承受的定位的误差都能控制在±0.02°以内,从而充分的验证了我们对该火箭发动机的连杆的需求的分析的正确性.。
匹配轴承类型与运动形式
以其特有的多维度的运动补偿特点，C-FLEX轴承可按运动的不同形式分为六大系列，如对等的旋转轴线的A型对偏移的轴线的B型对既有旋转又有偏移的C型对振动的D型对扭转的E型对既有旋转又有偏移又有振动的F型等各型的C-FLEX轴承都具有其特点和优势。采用对以质谱仪的扫描镜组件的特殊要求对轴承的无摩擦的运动的严苛的要求的满足手段，就使得我们将原先的E-20型轴承的选用推向了极高的精度，使得激光的扫描的精度都有40%的提升同时也避免了润滑的油对光学的元件都造成了污染的不良后果。
关键参数的量化匹配
但核心的参数也就只能与其所对应的设备的工况相严格的对应了。以其出色的承载能力，J-30型的轴承不仅能轻松地承受280N的径向载荷、150N的轴向载荷，甚至还可广泛的应用于中型的工业机器人的各个部位，而HD-30型的轴承则可承载700N的径向力，更好地满足了重型的振动料斗的需求。但在实际的设计中就需要对刚度的选择作出相对的平衡，如将医疗机器人的关节都采用了0.0018磅英寸/度的B-20型轴承就能实现0.1°的微调，对卫星的太阳能板的驱动机构就都选用了7.8023磅英寸/度的JD-30型轴承就能对其抗风的载稳定性都能得到很不错的确保等。
验证材料与制造工艺
其轴承的寿命不啻取决于对轴承的材料的合理的选择与否。而以其优异的耐海水性和高的耐腐蚀性使其广泛的用于海洋的环境中；钛合金可耐受200℃高的高温而不变形，且具有良好的生物相容性，广泛用于航天、化工、医疗等高新技术的领域；而420不锈钢则在成本与性能的平衡上得到了较好的体现。凭借对C-FLEX轴承的真空镀膜的工艺处理，使其将颗粒的污染等级都控制在了CLASS 1以内，从而满足了大型的芯片的制造的要求。但如果轴承的内外径的公差都不能控制在±0.0005英寸的极小限度内，就会造成机器的运动卡滞或噪音超标等一系列不良的后果。
长期使用成本考量
同时也不能忽视了对其维护的周期与更换的频率的充分的评估与对比。借助C-FLEX轴承的无润滑的设计，其维护的间隔都可以延长至5年以上，相比传统的滚珠轴承就能将运维的成本节省70%以上。采用对某汽车的焊接生产线的经典案例的实践证明：将C-FLEX的轴承灵活地应用于该生产线后手段，所带来的设备的综合的停机时间从每年的120小时一下子降到了18小时，直接就为企业节约了年近20万元的备件费用。
依托于对轴承的模拟测试或样机的试用等手段将“需求的指标”与“设计的参数”相互验证， finally才能将“需求的指标”转化为“产品的参数”，从而将“需求的指标”转化为“产品的参数”，为下一环节的设计工作提供了可靠的依据。伴随智能制造的不断发展，C-FLEX的轴承也正从模块化的向智能化的方向不断的演进，对于未来轴承的选型也将更依靠数字的孪生技术的稳准的匹配来实现。
