C-FLEX柔性枢轴轴承:协作机器人与人协同作业安全保障

cflex 单头轴承 11

协作场景中的关节安全逻辑

柔性响应机制解析

C-FLEX柔性枢轴轴承采用复合材料与波纹管结构组合,在受到瞬时外力时产生可控形变,将冲击能量转化为弹性势能并缓慢释放。当外力消失后,结构自动回弹至初始位置,无需外部干预。这一特性使协作机器人在轻微碰撞后能维持运动连续性,减少停机调整频次。相较于传统刚性连接,该设计降低了接触瞬间的力传递峰值,为人员操作提供缓冲窗口。

与安全规范的衔接点

当前行业对人机协同设备提出明确要求:接触力需控制在可接受阈值内。C-FLEX柔性枢轴轴承通过物理形变分散作用力,辅助设备满足相关安全测试中的力控指标。其响应过程不依赖电子传感器触发,属于被动式安全支持结构,可作为控制系统外的补充措施。

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C-FLEX系列型号参数与场景适配

基础参数横向对比

C-FLEX系列覆盖多规格型号,针对负载、空间与运动范围差异提供选项。下表汇总关键物理参数(数据基于实验室测试条件):

型号外径(mm)内径(mm)额定负载(N)最大偏转角(°)重量(g)
F-2022845±4.518
F-30321285±5.035
G-1018630±3.512
G-2025960±4.022
G-303514110±5.548
H-1020738±4.015
H-20281075±4.828
H-304016135±6.062
I-10196.533±3.813
I-20269.568±4.324
I-303614.5120±5.852
J-10217.542±4.216
J-20291180±5.030
J-304217145±6.268

注:测试环境为25℃恒温,负载方向垂直于轴线

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应用场景匹配参考

不同工况对轴承性能需求存在差异,选型需结合实际负载与运动特性:

应用类型推荐型号组合选型依据说明
精密仪器组装G-10, I-10, J-10小尺寸、低负载,适应精细动作需求
电子元件插装F-20, G-20, H-20中等负载,兼顾响应灵敏度
包装线物料转移F-30, H-30, J-30较高负载能力,适应重复性操作
实验室样本处理I-20, G-30, J-20平衡偏转角度与稳定性

选型时建议参考机器人关节扭矩曲线、工作节拍及环境温湿度,必要时进行小批量验证测试。

实际集成案例观察

电子制造产线应用

某自动化产线在小型电路板插件工位引入协作机器人,关节处配置C-FLEX柔性枢轴轴承(型号G-20)。在连续3个月运行中,记录到12次人员误触事件,轴承形变有效吸收冲击,机器人未触发急停,产线效率波动控制在5%以内。维护记录显示,轴承形变恢复时间平均为0.8秒,符合产线节拍要求。

教学演示环境实践

高校机器人实验室在教学演示中采用H-10型号于轻型机械臂腕部。学生操作时偶发碰撞,轴承的柔和反馈降低了设备报警频率,同时保留了力觉感知教学价值。教师反馈其结构透明度便于学生理解机械缓冲原理。

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集成注意事项

  • 安装时需确保轴承轴线与关节旋转中心对齐,避免偏载。

  • 连接法兰的紧固扭矩应参照技术手册,过紧会限制弹性形变空间,过松则影响定位精度。

  • 建议每运行2000小时进行目视检查,关注表面有无裂纹或永久变形。

技术演进与用户反馈

材料与结构优化方向

近期迭代聚焦复合材料配比调整,部分型号(如J系列)尝试引入纤维增强层,在保持弹性的同时提升疲劳寿命。用户反馈显示,新版在潮湿环境下的性能稳定性有所改善,但极端温度场景仍需配合防护措施。

市场应用反馈汇总

根据公开渠道收集的使用反馈,约76%的用户认可其在轻中负载场景下的缓冲表现;18%的用户提及需结合具体工况验证选型;6%反馈在高频振动环境下需加强固定结构。这些信息为后续设计优化提供参考依据。

常见问题解答

问:C-FLEX柔性枢轴轴承能否适配主流协作机器人品牌?

答:该轴承采用标准化接口设计,法兰尺寸与常见协作机器人关节安装孔位兼容。实际安装前建议核对机器人厂商提供的机械接口图纸,确认尺寸与扭矩参数匹配性。

问:如何判断轴承是否需要维护或更换?

答:日常可通过目视检查表面完整性,运行中留意异常噪音或回弹延迟现象。若发现永久变形、裂纹或响应明显迟滞,建议联系技术支持评估。定期维护计划可参考设备运行时长与工作环境综合制定。

问:低温或高温环境会影响C-FLEX柔性枢轴轴承性能吗?

答:材料特性决定其性能受温度影响。常规型号适用温度范围为-15℃至75℃,超出此范围可能导致弹性模量变化。特殊工况可咨询供应商是否有针对性改进方案,同时建议在设备调试阶段进行环境适应性测试。

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本文数据仅供参考,实际应用请以产品技术手册及现场测试结果为准

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