以其特有的无接触、低摩擦的设计特点，C-FLEX的悬臂轴承早已成为高精度的运动控制领域的核心元件。依托于巧妙的将其特有的双层的不锈钢套筒与平面板簧的组合结构的巧妙的设计，不仅完全的消除了传统的轴承的滚动的摩擦的问题，而且通过对弹性元件的稳准的调校，实现了对载荷的动态的优化，从而为如工业机器人的高精度的运动、光学设备的高精度的位置的稳定、航空航天等高端的领域都提供了可靠的解决方案。
负载分布优化的核心逻辑
依托于稳准的将其高的扭转刚度与适宜的偏转角度的匹配，C-FLEX的悬臂轴承就实现了对各类载重的优化。如以某型号的机械臂为例，其采用了扭转刚度高达2.5磅·英寸/度的C-FLEX轴承即可在承受50kg的外力时都能将定位的误差控制在0.05度以内。凭借将轴承的双向的30度的偏转的设计巧妙的将弹性元件的预应力做了均匀的分布，使得整个结构的负荷都得到了均匀的分散，从而大大避免了由于局部的应力集中而导致的变形或失效的现象.。采用对比了改进后的C-FLEX轴承在航空零部件的曲面加工中所带来的明显的加工合格率的提升（从82%大幅提升至93%）手段，充分地验证了其对工作件的负载的优化的有效性。
关键参数的定制化配置
其C-FLEX的悬臂轴承可根据客户的不同负载需求灵活的定制出0.0003至7.8023磅·英寸/度的扭转刚度的各种型号。采用对振动传感器的不同刚度的配置的灵活的选用手段，如对振动传感器的低刚度的配置（如0.0003磅·英寸/度等）就可将系统的固有频率降低，从而大大减少了高频的噪声干扰；而对压力传感器的安装中又可对其作高刚度的配置（如7.8023磅·英寸/度等）就可使其输出的信号具有更好的线性度等。通过对轴承的径向与轴向的刚度特性对材料的合理的选择（如以316L的不锈钢、钛合金等为主）对其在极其恶劣的腐蚀性环境或高温的工况下都能发挥出更大的作用。
动态负载下的寿命管理
通过对循环的载荷稳准的把握和对其的合理的控制才能真正的为C-FLEX的悬臂轴承的寿命的更大化.。依托于对其生命周期的曲线的分析表明：轴承在轴承的压缩载荷（Lc）与拉伸载荷（Lt）的复合作用下，其疲劳寿命均与轴承的载荷百分比呈明显的非线性关系。但如若要将其轴承的寿命延长至无限，仅仅将更大旋转角度的允许值从设计的±15度一概的缩减至±7.5度就足够了吗？显然还不能！因为即使这样做也不能将轴承的寿命延长至无限，而只能将其延长到某个较大的值（假设其它的设计参数均不变），这就使得我们将原先的设计参数中的“200,000”代换为“某个较大的值”而已，并不能完全地将其“延长至无限”。基于其特有的设计理念，C-FLEX的轴承便可在如食品包装的机器人等高频的运动场景中，有效的将传统的每周的润滑的维护周期延长至半年一次，从而大大降低了机器的停机成本，极大的提高了机器的使用效率。
应用场景的扩展性
随C-FLEX悬臂轴承的负载优化的广泛的应用已将其从数控轧辊磨床的测量臂到质谱仪的扫描镜等20余个工业领域的高端设备都得到广泛的应用。采用其特有的无润滑设计手段，不仅能有效地避免了传统的润滑油的挥发所带来的污染问题，而且通过其低的摩擦特性将了电机的关节工作温度稳定在45℃以下，从而大大地延长了电机的使用寿命。凭借对半导体制造设备的轴承的自动的居中所能消除的装配的误差，既能对晶圆的传输的稳定性起到较大的确保作用；而其低的迟滞的特性也能对手术机器人的操作的精度起到较大的提升，对临床的某些需求也能起到较好的满足。
依托于对弹性元件的精心的调校与对材料的充分的科学的创新性地应用，使得C-FLEX的悬臂轴承都为用户带来了可量化的可靠的负载的优化的便捷的解决方案。基于其独具的模块化的设计及针对性的定制服务， Engineer们就可以根据具体的工况灵活地对其参数的调整从而实现了了性能的更大化与成本的更小化。随工业4.0的不断推进，将对高精度的运动控制技术的发展产生更大的推动作用。其将深入的推动了高精度的运动控制的理论研究、技术的创新和产业的发展，推动了高精度的运动控制的产业化和大规模的应用，对于推动我国的机械制造业的高精度的运动控制技术的发展具有重要的意义。
