在精密的制造江湖中，却有一个平平常常的C-FLEX磨床的测量臂轴承却暗藏了无人可及的高超之处，它的低调的外表下却掌控了整个加工的“命脉”般的重要性。借助不依靠繁复的外在的招式，而是深挖其内在的“内功”即无摩擦、自定心的原理，让每一次的测量都如同磐石般的稳定。借助这套“高手”的动态精度校准的秘籍，让你的磨床从“能干活”的机械的简单的数控工具变身为“会思考”的便捷的加工智能工艺的亲。
一、为什么C-FLEX轴承是磨床的“灵魂伴侣”
就像在用游标卡尺对工件的稳准测量中,却始终为卡尺的微小的晃动所带来的0.01mm的偏差而烦恼,在这样一丝不苟的精密的加工中,就足以让整个产品都被无可挽回的推向了报废的那一边了。但C-FLEX的真正的强大之处就恰恰在于它能将这种“晃动”的恶劣现象完全地消灭在了轴承的设计之中。依托于巧妙的将三片弹性的薄簧巧妙的夹在两片不锈钢的套筒之间就使得两片套筒之间就不再直接接触了，而把所有的支撑和旋转都由弹簧的弹性变形来完成了。借助其特有的结构，的的确确为我们赋予了三大“超能力”：采用将其置于无任何的滚动摩擦或滑动摩擦的环境中手段，如将测量的臂在空气中如飞机在空中滑行般的无阻力的状态下，我们就可以将其无摩擦的运动状态得以体现，从而将其能量的损耗几乎可忽略不计。
采用自定的心复位机制手段，如同一双无形的“手”般的弹簧的弹性力，每一次的测量都能将测量的臂拉回其初始的位置，从而使得对其所测的量的误差也都能一一的被拉回其初始的状态中，从而根本就不存在对所测量的量的误差的累积。
借助将有限的±30°的偏转范围的刚好满足了磨床的测量臂的工作需要，既能避免了由于角度的过大而对弹簧造成的疲劳,又能避免了由于角度的过小而对操作的空间造成的不便。凭借对比将C-FLEX的轴承与传统的轴承相替换，厂家就将其测量的臂的重复的定位的精度由原先的±0.05mm直接提升到了±0.01mm，从而直接将产品的合格率也就飚升了15%。
二、动态精度校准：从“能用”到“会用”的跨越
将C-FLEX的调教从一味的“拧紧螺丝”升华为与它那一道复杂的“弹簧的对话”一样,只有对其那脆弱的“脾气”了如指掌的我们才能从中将其更大限度地发挥出它的潜能来,使其不但能长久地发挥出其“刚”的作用,而且还能不断地发挥出其“柔”的潜能,从而更好地为机器的各个零部件的正常工作起到一系列的“柔”性的调控作用.。唯有通过不懈的对精细的数据采集与稳准的算法模型的不断的校准，我们才能更终将其推向顶峰：一套能够对我们生活中的每一道风口都能正确、全方面的“捏捏”、把握的“风筝”
1. 预检：给轴承做个“健康检查”
通过对轴承的外观及弹簧的初步检查先对其进行初步的校正。如发现其外观不良、弹簧损坏等均应立即更换之。对外观的初步检查就可看出其是否有划痕、腐蚀（尤其是对不锈钢的套筒的边缘等易损的部位的检查），从而对其可靠性起到事半功倍的作用。通过对弹簧的放大镜的观察，初步地判断其是否发生了明显的变形或断裂的现象，如其片的弯曲等均可。借助用手轻轻的推动其臂部的摆动感，尤其是当其处于更易产生卡滞的位置时，进一步地通过手的触摸感将其臂的各个部位的阻力的均匀性等都进行了较为细致的感性检查。采用对其精心的校准前就发现了轴承的弹簧片都有着微小的裂纹手段，及时的更换后，测量臂的摆动周期也由原来的0.8秒缩短到0.5秒，动态的响应速度就大大地提升了60%。
2. 扭转刚度匹配：让弹簧“刚柔并济”
其C-FLEX轴承的扭转刚度可由0.0003lb-in/度至7.8023lb-in/度的范围内的任意一个值所取，各相应的刚度均可用其不同的应用场合而得以充分的发挥其所具有的各项优点。
其低的刚度（约0.0003-0.1 lb-in/度的级别）就使其对那些轻载的高频的摆动（如电子元件的精密的测量等）都具有了非常好的适应性。
以其0.1-1的中刚度的通用型的仪表基本上就能满足大多数的磨床的测量的需求了。
尤其是对高刚度的（达1-7.8lb-in/度的）轧辊的重载或快速的定位工作（如大型的轧辊磨床的轧辊的定位）等都能很不错的起到应的作用。
通过对其施加已知的扭矩利用扭矩扳手对测量的臂的偏转的角度的变化，根据刚度的公式：刚度=力矩/角度将其相对的轴承的标称值的相对的值的对比，若其偏差都大于5%则可将其调整或更换为相对的新轴承。
3. 动态平衡校准：让测量臂“如履平地”
但由于磨床的臂的摆动本身就会产生一部分的离心力，更不幸的是当轴承的安装不平衡时，就会将其引起测量臂的不必要的振动，从而直接影响了测量的精度。校准方法：
将其紧固于精密的校准工装上，通过对其的模拟摆动的状态，使其尽可能地接近实际的工作状态下
基于对摆动的振动传感器的实时监控就能对其所带来的振动的幅值和频率等动态参数的实时的变化进行调控，进而对其所带来的对系统的影响也能得到较好的控制。
依托于对轴承的安装位置的微调或在其上加装一定的配重块（如用钨钢片等的砌合），可将振动的振幅降低到初始值的30%以下。
采用对其精心的校准后手段，该航空零件的测量臂即可在200rpm的高速度下稳定的工作不出现明显的振动，其振动的幅值由原来的0.02mm降至了0.006mm，对其表面的粗糙度的检测误差也就相应的减少了40%以上。
4. 环境适应性训练：让轴承“随遇而安”。
尽管C-FLEX的轴承的“铁骨铮铮”但也不能完全的脱离特殊的维护和照顾，尤其是在极端的工作环境下。
但在高达80℃以上的极端高温环境下就直接将Inconel X-750等高温下能耐受的弹簧材料就直接作为弹簧的材料就能避免由于弹簧的弹性衰减对系统的不利的影响了。
但我们也要注意对不锈钢套筒的“人为”的保护，定期对其涂抹一层防锈的油（WD-40等）将其置于潮湿的环境中也就能防止不锈钢的生锈了。
但在那些粉尘较多的工作环境中，我们也可以通过安装相应的防尘装置来有效的避免了由于粉尘的侵入而对轴承的损害，比如说就可以将其套上一层透明的硅胶套等这样就能大大提高了它的使用寿命了。
凭借对某水泥厂的磨床的实践表明，长期在粉尘的环境中工作的轴承的弹簧片都因其所接触的颗粒的卡滞而断裂，而加装了防尘罩后，轴承的寿命均可延长至2年以上。
三、校准后的“保养秘籍”：让轴承“青春永驻”
但仅靠一开始的校准就能确保仪器的长久使用却是十分天真的，真正的关键还在于日后的常规的、细致的保养之中。记住这三招：
通过定期对轴承的表面用压缩的空气吹净其上的灰尘的清理至少每月一次都能使其长久的正常工作。
但也不能让臂的力矩始终处于更高的额定值的80%的工作状态中，否则也会对臂的各个部件造成较大的磨损和疲劳。同时，对于大型的机床，若将其所能承受的更大力矩都用了起到对其的更大损害作用，对其的使用寿命也都不会起到太大的作用
基于对每次的使用都进行详细的记录，如对轴承的摆动次数、负载的变化、环境的温度等对下次的校准都能起到较好的指导作用。
唯有对C-FLEX磨床的测量臂轴承的动态的稳准的校准，不仅仅是一次性的“技术的表面功夫”，更是对这台机器的长期的“心心相印”，一种深入的“机械的痴情”。只有对轴承的设计逻辑有所深入的理解，熟练地掌握了其所对应的精细的校准的核心方法，更需要你用心去感受每一次的微小的摆动中所隐含的这台机器的“呼吸”之声才行。才透出精细的工匠之手，随处可见的细节中都隐藏了精密的制造的魅力。
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