其独具的无摩擦、免润滑的特性使其广泛地在精密的机械、复杂的光学仪器及现代的工业机器人等领域都得到了广泛的应用。然而随着长时间的运转，轴承的性能也将逐渐地衰减，因此就产生了如何对其科学的判断其是否需要更换的问题，主要从其外观的损伤、运行的状态及其与所运的环境的适配性等三方面来对其综合的评估就可了。
外观损伤的直观判断
其典型的损伤表现为结构的完整性破坏或表面的明显异常，如表面剥落、表面微小的凹陷、轴承内的微小的裂纹等。一发现内外圈、滚动体或保持架的裂纹、碎片，或者滚道的面、挡边都出现了明显的卡伤，就应立即将其更换掉了。而如扫描的镜组中的轴承的微小的卡伤就可能直接导致了激光的扫描精度的下降从而对分析的结果造成了不良的影响。但若外圈的铆钉松动或架重的磨损就容易使滚动体的轴向位置发生偏移，从而使整个系统的振动加剧，内圈的内径面或外圈的外径也会产生蠕变的现象，均表明了轴承的配合面都发生了松动，对应的安装工艺就需要重新检查，甚至可能需要更换轴承了。
运行状态的动态监测
通过对其的声、温、振等多种参数的监测才能对其的运行状态有一个较为全方面的判断和评估。但当轴承的正常运转中却伴有明显的金属摩擦声或周期性的一一撞击声时，就可能由滚动体的损伤或保持架的断裂等引起。不过长期的高温运转也会对C-FLEX的轴承的材料本身造成一定的损害，尽管它本身不需要润滑，但也可能因为长期的高温而使其所用的材料的性能都有所退化。采用对某汽车的焊接生产线的改造手段，将原先每年的停机120小时降至18小时，甚至更换了新的轴承后，明显的就降低了运维成本。通过对振动的频谱的深入的分析才能发现若某一特定的频率的振幅都超标就可能由轴承的刚度不足或安装的不当引起。
环境适配性的长期评估
其C-FLEX柔性轴承的寿命也将与其所处的环境的各种条件有着密切的关系，例如其所承受的轴承的轴向力、轴承的轴向压力、轴承的轴向偏心力、轴承的轴向的微小的扭转力、轴承的轴向的微小的弯曲力、轴承的轴向的微小的振动力等均将对其C-FLEX柔性轴承的寿命产生较大的影响。其中轴向的微小的扭转力、轴向的微小的弯曲力、轴向的微小的振动力等对其C-FLEX柔性轴承的寿命的影响就尤为明显；而轴向的力、轴向的压力等对其C-FLEX柔性轴承的寿命的影响也将较大。同时其C-FLEX柔性轴承的寿命还将受其所处的环境的温度、湿度、腐蚀性介质的存在等因素的影响而有所不同。但在真空的镀膜设备中，却要求轴承的颗粒污染的控制都达到了CLASS 1的标准，一旦公差的出问题都达到了±0.0005英寸以上就不仅会使机器卡滞，噪音也会超标。
但更为令人担忧的就是高的湿度环境不仅会使金属的锈蚀加剧，而且还会将强的腐蚀性介质带入密封圈的内部从而加速了密封圈的老化。但不幸地，经过两年的沿海作业后，一些型号的轴承的密封圈都早已因长期的盐雾的腐蚀而破损，均需将其更换为对盐雾有较好的耐蚀性的一型号的轴承。但为了避免轴承因长期的局部过载而引起的疲劳剥落，长期承受径向载荷的轴承也必须定期地对其载荷的分布作检查，防止其发生不均匀的局部过载而引起的疲劳剥落。
对C-FLEX柔性轴承的更换还需根据其外观的损伤程度、当前的运行状态以及与所传递的工艺的环境的适配性等综合的分析才能得出是否更换的结论。通过定期的巡检与对历史的对比将轴承的温度、振动及声音的数据等多个指标的数据都纳入到对比的范疏中，从而对轴承的工作状态有一个更为全方面的把握，对其工作的潜在故障的及早的发现、预防具有巨大的意义。但当轴承的裂纹、卡伤、过热等不可逆的重损伤或运行的参数持续的偏离正常的工作范围时，就必须及时的将其更换，避免由于轴承的故障而使设备的故障扩大甚至造成事故的发生。
