其以高精度的弹性枢轴元件的特点广泛的应用于了光机的系统的稳定、传感器的稳准的定位及各类的振动的控制等高技术的领域.。但其更大的核心优势就体现为通过对有限的偏转角度的设计实现了无摩擦的运动，但在其安装的过程中若对应的应力的集中性处理不当就容易导致轴承的刚性大大地衰减或其寿命也就大大地缩短了。基于对结构的合理设计、安装的科学工艺以及合理的维护策略等多方面的把握和处理，才能有效的避免了设备的应力集中，从而大大提高了设备的可靠性和使用的寿命。
结构设计：优化轴径过渡与配合间隙
其致使C-FLEX轴承的应力集中主要表现在轴径的突变和配合的间隙不合理等几方面。根据轴的圆弧过渡的实际情况，应对轴与轴承座的过渡圆角的设计应均匀的采用半径不小于轴的10%的圆弧过渡，如轴的直径为25mm的轴承座，其过渡圆角的半径应均≥2.5mm等。通过对轴的精细的设计如加装键槽或花键等不仅可提高轴的整体的刚性和抗扭性还可将载荷的集中作用分散到轴的周边上从而大大地降低了轴的局部的应力尤其是在轴的两端的应力更加的降低了。尤其适合于轴的两端都有较大的外力作用的轴。但更为关键的是轴承与轴的配合的间隙的控制也得严格地控制在0.013-0.038mm的范围内，一般的过盈量都将导致轴承的弹性层过度的压缩从而引发应力的集中；而间隙的过大则易引发轴承的振动，从而加速了轴承的磨损。
安装工艺：控制扭矩与方向性
其关键就在于安装过程中对扭矩的稳准控制，避免了对关键部位的不当的应力集中从而对结构的稳定性造成了较大的确保。根据G-30型的C-FLEX单头轴承的分体式的结构，其对螺母的拧紧就要分几次的扭力扳手的逐步拧紧才能达到更佳的成效：首先先将其拧紧至额定的扭矩的50%左右静置5分钟后再将其补足至完全，更后对其的轴承的轴向的游隙都要做到在0.05-0.1mm的范围内。
但若直接采用压入法的安装方法则需在轴承的外圈均匀的涂抹一层耐高温的润滑脂，并辅之导套的辅助定位，避免直接的敲击对轴承的弹性层造成不必要的变形。而对悬臂式的安装就尤为关键，必须将轴承的偏转的方向与所承的载荷的方向相一致，如振动料斗的应用中轴承的应承受拉伸的载荷而非简单的压缩的载荷从而对减少了弹性层的疲劳对轴承的寿命起到较大的保护作用。
维护策略：定期检测与润滑管理
长期的运转不慎将C-FLEX轴承的应力集中问题推至了极端的物质疲劳或润滑的失效的境地。但我们更应注意作业后每200小时对轴承的密封唇都应检查一遍，若发现轴承的密封唇已经出现了泥浆的侵入或润滑脂的硬化就应立即将其更换为耐高温的锂基的润滑脂。但在高温的工况如火箭的发动机的连杆等都需要选用工作温度可达200℃的特种的润滑脂，并定期用振动的检测仪对轴承的滚珠的磨损情况都要进行监测才能确保其正常的工作。根据对滞回角的持续监测发现，正的偏转与对应的负的偏转后零位的差异均超过了0.5°，这就明显的表明了弹性层已经出现了明显的塑性变形，应立即对其进行更换。
通过对C-FLEX轴承的全方面的结构设计、工艺的精细的控制以及对其的及时的维护管理，才能更好的避免由于轴径的过渡不良所产生的扭矩的集中，对其可有效的延长其使用的寿命。基于对设备的工况的具体分析结合其实际的应用场景，应对其制定出相对个性化的安装方案，如对质谱仪的扫描镜的组件的轴承的偏转角度都应严格的控制在±30°以内才能更终的维持其光学的系统的稳定性。
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