其特具的无间隙、无摩擦、免润滑的优异特性，已广泛地在我国的精密机械、光学仪器及航空航天等领域的生产中得以应用。其更大的核心优势就体现为通过柔性铰链的特殊的结构将稳定的扭矩输出的出来，而对预紧力的稳准的控制直接就将对轴承的刚度、寿命及运动的精度等都产生了直接的影响。通过对C-Flex轴承的扭矩控制的原理和调试的方法的深入的分析把预紧力的技术要点都揭示了出来。
扭矩控制原理：柔性铰链的力学特性
依托于对其特有的双不锈钢套与三片弹簧的柔性铰链的巧妙设计，C-Flex的轴承就能通过弹簧的生动的弹性变形实现有限的角度的偏转，极大地提高了其对振动的抗扰性和对温度的适应性。采用对其精心的调教手段，其可的扭矩输出的特性都由其所采用的弹簧的刚度决定了，标准型号的扭矩率可达0.003lb·in/degree至7.8023lb·in/degree，其公差均可控制在±10%以内。其在30°的偏转角下可承受1600lbs的极大径向载荷，其所取得的良好的扭矩稳定性就主要得益于了弹簧的抗疲劳的设计，即使在高频次的摆动工况下仍能维持其力学的特性的一致性。
调试方法一：定位预紧的扭矩匹配
凭借对固定轴承的内外圈的轴向的确切定位的实现，对预紧的实现，对低速的高刚度的场景都有了较好的适应。依托于对调试的精细调整，我们可以根据不同的负载需求灵活地选择合适的刚度的弹簧，同时又通过对隔圈的尺寸的控制来对预紧量的大小作出适当的调节.。采用对数控轧辊磨床的测量系统的精细的设计如C-20十字弹簧的轴承的通过对0.013-0.038mm的孔径的精细的匹配手段，就能使得弹簧在压缩的载荷下都能产生出相对稳定的复位的扭矩。凭借对固定螺钉的逐步、适量的扭矩的紧固，同时对其所产生的启动的扭矩的监测，既能避免由于预紧力过大使其所承的弹簧塑性变形，又能确保其所起的拉紧的刚度的要求。
调试方法二：定压预紧的动态补偿
基于弹簧的预紧装置将其自身的弹性力作用于紧固的部件上，确保了其所施加的预紧力始终处于一个相对的恒定的状态，对于高速的旋转场景的密封均能起到较好的成效。通过将碟形的弹簧与柔性可弯的铰链的组合结构巧妙地利用了弹簧的弹性变形对温度的变化所引起的轴向的位移都作了很不错的补偿.。通过对G-30单头轴承的优化设计使其在振动的料斗的重载的应用中将原有的预紧力的±5%的波动范围有效的延长了轴承的寿命.。根据不同的载荷类型，我们都应对弹簧的刚度做相应的调配，并通过对其的有限元的动态分析的验证其动态的补偠成效。
关键参数与维护要点
但在对C-Flex轴承的预紧力调试中，我们却常常忽略了其中的三个关键的参数：其一就是轴承的偏转角度；其二就是轴承的承载能力；其三就是轴承的弹簧的刚度等问题。如以F-10型的更大偏转角为±30°下纯径向的800lbs的载荷均可承受。唯有定期对弹簧的疲劳裂纹的及时的检查才能避免由于弹性的不可逆的衰减而造成的预紧力的下降从而确保了机器的稳定性和安适性。但对于长期高频的使用场景下，我们更建议将其更换为每5000小时一次的更换周期，从而确保了扭矩输出的长期的稳定性。
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